隨著裝備制造的大型化，大型封頭的制造問睡迫切需要解決。而仍采用沖壓成形需要大噸位、大工作臺面的水壓機.大噸位沖壓模具，成本高。采用分片沖壓拼焊法1要制作沖壓瓣片的模具，組焊工作最大、工序多、工期長、成本高、質rill不易保證、夕常與封頭上開孔有矛盾等。目前采用旋壓成形法制造大型封頭已成為主要方法。
    旋壓成形的特點
    優點:
    ①適合制造尺寸大、壁薄的大型封頭，目前已制造拓000mm,卯000mm,"8000mm，甚至$20000mm的超大型封頭。
    ②旋壓機比水壓機輕巧，制造相同尺寸的封頭
    ③旋壓模具比沖壓模具簡單、尺寸小、成本低。同的封頭;比水壓機約輕2.5倍，同一模具可制造直徑相同而壁厚不工藝裝備更換時間短.占沖壓加工的1/5左右，封頭成形質盤好.不易產生減薄和折皺;適于單件小批生產壓鼓機配有自動操作系統，翻邊機的自動化程度也很高操作條件好。④⑤⑥不足:①冷旋壓成形后對于某些鋼材還需要進行消除冷加工硬化的熱處理‘__._.__…②對于厚壁小直徑(小于等于01400mm)封頭采用旋壓成形時。需在旋壓機上增ml附件，比較麻煩，不如沖壓成形簡單;③旋壓過程較慢，生產率低于沖壓成形.(2)旋壓成形的方法a.單機旋壓法在旋壓機上一次完成封頭的旋壓成形過程。它占地面積小，不需要半成品堆放地，生產效率較高。根據模具使用悄況可分為有模旋壓法、無模旋壓法和沖旋.