A    整體橢圓封頭、分片橢圓封頭執行JB/T4746-2002標準，旋壓封頭執行JB/T4746-2002標準，過渡段執行JB/T4746-2002標準, 球形封頭執行GB12337-1998《鋼制球形儲罐》標準，同時應符合GB150-1998《鋼制壓力容器》、HG20584-1998《鋼制化工容器制造技術要求》的有關規定。
B   橢圓封頭、球形封頭、錐段均至少自然加厚2mm，具體投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的最小厚度不小于圖紙技術要求給出的最小厚度或圖樣厚度。
C    整體封頭用弦長≥3/4Di的內（或外）樣板檢查封頭內（或外）表面的形狀偏差，最大間隙不得大于1.0％Di，且不得有突變，直邊高度須按設計圖紙，允差+5-3mm，圓度1.0％Di 且≤15mm，周長偏差按訂貨合同。
D    橢圓封頭瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣封頭）、球形封頭瓜瓣、折邊過渡段瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣錐段）用全尺寸立體樣板進行檢查，其過渡區轉角半徑不得小于圖樣的規定值，形狀偏差最大間隙≤3mm。過渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑。
E    橢圓封頭、球形封頭瓜瓣弦長≥2000mm時，平面樣板的弦長≮2000mm；瓜瓣弦長＜2000mm時，平面樣板的弦長≮瓜瓣弦長。
F   橢圓封頭、球形封頭瓜瓣幾何尺寸允許偏差詳見附圖一。
G    橢圓封頭、球形封頭瓜瓣、錐段瓜瓣表面不得有裂紋、氣泡、結疤、折疊、夾雜和分層。
H.1分片過渡段分為正錐殼和偏心錐殼，為方便加工成型一般分成兩半下料加工，成型后的過渡段需經預組裝，預組裝要求在剛性平臺上進行，下口外基準圓直徑確定時須考慮每道拼縫預留2~3mm收縮余量，預組裝錯邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤+5-0mm。
H.1正錐殼放樣方樣方法如下：(放樣尺寸均以中徑為準)
H.2如下左圖所示正圓錐大端直徑為D、小端直徑為d、高為H，圓錐頂角α=tg-1[(D-d)/2H]
L=D/(2*sinα)、l=L-H/cosα。

H.2.1正錐殼展開后其扇形中，△OAB為等腰三角形，OA=L、⌒AB=π*D/2，而在排板下料時需根據板料情況排料，上右圖中θ=180°*D/L，則AB=2L*sin(θ/2).
H.2.2畫AB的中垂線，使OA=L，則就找出圓心，再以O點為圓心L、l為半徑畫圓弧就可得到展開的兩半正錐殼。
H.3偏心錐殼需用三角形展開法畫出，偏心錐殼基本采用整體外委加工，驗收時必需檢查上下口平行度。封頭廠偏心錐殼多用于釜式重沸器的制造，其采用的都是底平偏心，如下圖：
三角形展開畫法：
H.3.1在右邊圖的右(或左)半邊兩圓周上均分相同的等分，再在大圓周上每個點連接小圓周上相鄰的兩個點。
H.3.2畫一直角三角形其高度為H，斜邊為偏心錐殼的最長邊。
H.3.3在直角三角形的底邊上分別以垂足為圓心右圖的連線為半徑畫上對應的點。
H.3.4在鋼板上以H為長度確定一條直線的兩點，再以此兩點為基準，直角三角形上頂點到底邊的各對應點的距離及各自圓周上的弦長(這些長度尺寸均可用CAD方便的標出)為半徑確定在展開圖上的各對應點，圓滑的連接這些點即可。
I    帶瓜瓣封頭和錐段在制造方整體組焊時，需控制錯邊≤2mm，拼縫棱角≤+5-0mm。制造方應有相應工藝評定支持的焊接工藝，并由持證焊工施焊。
J    分片封頭、分片過渡段的坡口須采用數控或半自動切割，坡口表面平整光滑，不得有任何溝槽、缺肉，精確保證坡口角度、深度。材質為復合板、Cr-Mo鋼及高強鋼的坡口表面須經100%滲透檢測，按JB4730-94 Ⅰ級合格。整體成形的球形、橢圓形封頭的坡口須根據直徑大小考慮采用精加工，精加工時須采用合理的工裝夾具，將封頭圓度調整至合格，保證沿周向坡口角度、鈍邊的均勻一致性。
K    所有先拼板后成形的橢圓形、球形封頭拼縫，須在成形后進行100%射線探傷，按JB4730-94 Ⅱ級合格。
L    制造方須提供的資料有：合格證，板材、焊材質保書及復驗報告，無損檢測報告，焊接工藝評定報告，焊接記錄，加熱曲線，正火曲線，幾何尺寸檢查報告，監檢報告，測厚報告，有預熱、后熱或焊后熱處理要求的還須提供相應的曲線及熱處理報告。
M    封頭一般采用熱沖壓的方法成形，采有冷成形的封頭應進行熱處理。當制造單位確能保證冷成形封頭的性能符合設計、使用要求時，則不受此限。冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進行熱處理。
N    封頭、錐段瓜瓣齊口時，要求每道縱縫預留1.5mm~2mm收縮余量。
14.1瓜瓣切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉，均勻光滑, 不得有氧化鐵等雜物。坡口鈍邊允差為±1mm，角度允差為±2.5°。
O    不銹鋼板、復合鋼板瓜瓣切割
O.1    盡量使用數控等離子切割機。
O.2    切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉，均勻光滑，將淬硬層打磨干凈。坡口鈍邊允差為±1㎜，角度允差為±2.5º。坡口直線度小于等于切割長度的1‰，且小于等于2㎜。
若坡口質量及直線度達不到上述要求，可預留加工余量2~3㎜，劃出直線，用磨光機（用不銹鋼專用砂輪片）打磨出合格坡口。